Tragen Sie während der Installation eine kleine Menge Magnetöl auf die Rohrgewinde auf und ziehen Sie sie fest, um eine Abdichtung zu gewährleisten. Unterscheiden Sie zwischen Einlass und Auslass und stellen Sie eine ordnungsgemäße Abdichtung der Einlass- und Auslassrohre sicher. Gießen Sie vor dem Gebrauch eine kleine Menge Maschinenöl zur Schmierung in die Pumpe und drehen Sie dann die Kurbel, um Öl zu pumpen. Drehen Sie den Griff im Uhrzeigersinn, um den Entwässerungsmodus zu aktivieren, und gegen den Uhrzeigersinn, um in den Saugmodus zu wechseln. Halten Sie den Pumpenkörper während des Betriebs senkrecht zur Öloberfläche und stellen Sie sicher, dass das Saugrohr vollständig unter der Flüssigkeitsoberfläche eingetaucht ist. Lassen Sie nach dem Gebrauch das restliche Öl sofort ab und geben Sie eine kleine Menge Schmieröl in die Pumpe. Behandeln Sie Metallteile vor einer längeren-Lagerung zum Schutz vor Rost. Bei längerer Nichtbenutzung Maschinenöl zur Schmierung hinzufügen (außer bei Verwendung von Speiseöl). Reinigen Sie vor der Lagerung das Pumpengehäuse und tragen Sie Rostschutzöl auf. In einem trockenen Raum mit geeigneter Temperatur lagern. Zerlegen Sie die interne Klingenbaugruppe nicht ohne Genehmigung. Unsachgemäßer Betrieb kann zum Versagen der Dichtung oder zur Verunreinigung durch Metallpulver führen. Aufgrund der Reibung zwischen den inneren Klingen und dem Hauptkörper können bei der Demontage pulverförmige Substanzen entstehen und eine Selbstzersetzung kann zu Leistungseinbußen führen.
Manuelle Ölpumpen können nicht für Flüssigkeiten verwendet werden, die gegenüber Metallen korrosiv sind. Geeignete Arbeitsflüssigkeiten sollten ausgewählt werden, beispielsweise Hydrauliköl mit einer kinematischen Viskosität von 20-28 Centipoise (z. B. YB-N32-Hydrauliköl). Alkohol, Wasser, Glycerin und andere Medien sind verboten. Die Arbeitsflüssigkeit muss mit einem 120–160 Mesh-Ölfilter sauber gefiltert werden.
